1.人力因素

　　这里说的人力是一个总的概括，它包括了决策管理者、工程操作者、检测检验者。首先是直接参与钢结构工程的决策者、指挥者、组织者等，这些基本上均是领导级别的人员，但是每一位领导人的领导能力、决策能力、调配能力及指挥能力等水平的发挥程度都存在着很大差异。

　　其次是直接参与钢结构工程的操作者。如工程设计人员，施工操作人员、材料采购人员、社会监理工程技术人员等。这些人员的敬业精神、技术素质、体力状况、业务知识、熟练程度，以及手工操作过程中的偶然失误等，均会在构件制作、施工安装的阶段中不可避免地产生技术失误和操作失误，影响钢结构工程质量。

　　是在钢结构工程中的各类检验、检测人员。这些人员由于对质量标准的理解和掌握程度、检验方法、技术运用、抽检数量等方面的差异存在，也会造成由于把关不严、错检、漏检而导致质量问题。

　　2. 材料因素

　　在钢结构工程中，所用材料品种繁多，常用的主要有钢材、焊接材料、油漆、高强度螺栓、彩板等，还有许多零部件。这些材料大多数都是从外厂购进或者是在销售单位购进，材料的性能和质量指标一旦达不到产品标准或设计要求，就会影响到钢结构的工程质量。特别是钢结构构件在制作过程中，还讲究材料的匹配、如焊接材料与钢材级别的匹配、连接螺栓与连接件的匹配等。因此，对钢结构工程中的见证检测是保证钢结构质量的科学手段。

　　3. 施工工艺

　　施工工艺是进行科学施工的措施和方法。这里所说的施工工艺，不是单纯指钢结构构件制作、安装中的施工工艺或施工方案，而且包括了决策过程、设计程序、施工技术、验评程序、检测方法等。先进科学的施工工艺，对钢结构工程质量的提高会有很大的作用。衡量工艺是否先进的条件就是看其能否提高工作效率，能否提高和改善结构质量，是否能降低生产成本，缩短工作过程，是否有机动的应变能力。

　　4. 机械设备

　　机械设备是保证钢结构生产制作、施工安装质量的基础和必要的物质条件，是现代企业的象征。在钢结构构件的加工制作中，常用的有直线切割机、零件组装机、埋弧焊机、喷丸机等，在设计中常用的计算机和设计软件，计算机自动化技术在质量检测中的应用和超声波的探伤检测等。这些设备和设施不光是现代化建设和质量管理中不可缺少的装置，并且可有效地降低劳动强度和提高工作效率，提高钢结构构件的产品质量。

　　由于设备性能的误差和影响，以及焊接参数的设置误差，也照样会影响钢结构工程质量。所以，不断地更新设备、检修设备、定期地校核计量器具，保证设备的完好率及正确性，才能使这些设备和设施更好地为钢结构工程质量服务。

　　5. 环境因素

　　环境因素既有钢构件制作和安装工作环境的影响，也有社会环境的影响。特别是在钢结构构件的制作过程中，气温和气候条件对焊接质量影响较大。如埋弧焊，在春秋天的时候气温适宜，焊缝质量较高；夏季因湿气过大，焊剂易受潮，焊缝中则会产生气泡等缺陷，影响焊接质量。